TAIZHOU FUPUSI MACHINERY CO., LTD.

John Tao as the president of Taizhou Fupusi Machinery Co., Ltd. who has more than 15 years experience in plastic bottle industry field, he is focus on improving the quality of the machines and after-sales system

Catálogo de Manutenção e Operação de Máquinas
I. Segurança 1
I. Sistema de segurança da máquina: 1
II. Precauções de segurança para o operador: 2
III. Precauções de segurança para todos os trabalhadores: 3
IV. Precauções para o sistema de pressão de ar: 7
V. Segurança na manutenção e inspeção: 10
VI. Precauções de segurança para o pessoal da gerência: 12
VII. Normas legais: 13
VIII. Questões relacionadas a materiais e fumaça: 14
IX. Extintor de incêndio: 15
X. Desmontagem da máquina: 15
II. Precauções de operação: 16
I. Precauções antes da operação da máquina: 16
II. Precauções antes e durante a operação: 18
III. Inspeção: 19
III. Instalação 22

1. Instalação da máquina: 22
   IV. Operação e ajuste: 32
   I. Verificação pré-inicialização: 32
2. Sensores fotoelétricos na esteira de alimentação: 32
3. Sensor fotoelétrico de pré-moldagem: 32
4. Interruptor de limite de descarga específico: 33
5. Componentes elétricos: 33
6. Ar de alta pressão: 33
7. Máquina: 34
8. Molde: 34
9. Outros 34
   II. Ajuste antes da inicialização: 35
10. Sistema de alimentação: 35
11. Sistema de transporte: 36
12. Dispositivo de aquecimento: 36
13. Sistema de emissão: 37
14. Ar de alta pressão: 37
    III. Degraus de abertura: 38
    IV. Painel de controle: 39
15. Seletor de potência: 39
16. Interface principal em modo automático: 40
    V. Solução de problemas: 45
    Atenção: Independentemente de qualquer situação anormal, o operador deve primeiro pressionar o botão de parada de emergência para interromper o funcionamento da máquina. 45
    Quando a máquina estiver funcionando de forma anormal, a tela da IHM (painel de controle) exibirá uma mensagem de alarme indicando a situação anormal. 45
    (1) Alimentação (informações de alarme): 45
    (2) Descarga (mensagem de alarme): 45
    (3) Molde (informações de alarme): 46
    (4) Transmissão (mensagem de alarme): 46
    (5) Corrediça (mensagem de alarme): 47
    (6) Haste telescópica (mensagem de alarme): 47
    (7) Trilho-guia (informações de alarme): 48
    (8) Forno (informações de alarme): 48
    (9) Aviso de resfriamento anormal (mensagem de alarme): 49
    (10) Erro na pista do fuso pré-formado: (mensagem de alarme): 49
    (11) Servomotor (informações de alarme): 49
    (12) Erro de operação manual (mensagem de alarme): 50
    (13) Anormalidade no suporte da lâmpada: 50
    VI. Parada de emergência: 51
    VIII. Etapas de fechamento: 57
    VI. Instalação do molde: 58
    I. Precauções para a instalação do molde: 58
    II. Precauções para a substituição de cada componente: 58
    VII. Manutenção e lubrificação: 62
    I. Manutenção e lubrificação: 62
    II. Limpeza: 63
    III. Manutenção diária: 64
    IV. Manutenção mensal: 66
    V. Manutenção sazonal – 1500 horas: 68
    VI. Manutenção anual – 6000 horas: 70
    VII. Atualização das luzes infravermelhas: 71
    VIII. Lubrificação: 72
    IX. Localização do sensor: 76
    VIII. Apêndice 81

I. Segurança
I. Sistema de segurança da máquina:
Para proteger o operador, placas fixas foram adicionadas ao redor do forno de aquecimento, e os conectores do aquecedor são mantidos longe do contato direto com o operador.
Esta máquina já vem com um termômetro instalado. Em qualquer situação anormal, o alarme emitirá um sinal de alerta.

3. Esta máquina utiliza um compressor de alta pressão e todos os acessórios e tubulações devem utilizar componentes resistentes a alta pressão.
   (1) Pressão do ar do circuito de operação: 7 kgf/cm².
   (2) O tanque de alta pressão deve ser equipado com uma válvula de segurança. Se a pressão presumida exceder 40 kgf/cm² (máximo), a descarga de segurança será acionada automaticamente.
4. Esta máquina possui um dispositivo de aterramento e uma placa de aterramento dedicados. O diâmetro da conexão de aterramento deve exceder ou estar em conformidade com as especificações especificadas pela empresa.
5. Três botões de parada de emergência estão instalados no painel de operação e na plataforma lateral. Antes da operação, certifique-se de que o botão de emergência esteja funcionando corretamente.
6. O limitador de torque é instalado dentro da máquina para evitar situações de emergência.
   II. Precauções de segurança para operadores:
   Durante a operação, não coloque as mãos em nenhum mecanismo (incluindo: toda a execução institucional, moldes e painéis de operação).
7. Não coloque resíduos ou ferramentas na plataforma da máquina para evitar que caiam dentro da máquina. Além disso, os operadores não podem subir na bancada para evitar escorregões.
8. Durante a operação, não é permitido entrar pela porta de segurança.
   Antes de ligar a energia novamente, certifique-se de que todos os trabalhadores e ferramentas estejam afastados da máquina (por exemplo, após a instalação, ajuste, manutenção ou inspeção, etc.).

Cuidado: Se as precauções do manual de operação não forem seguidas, o operador poderá se ferir e/ou sofrer danos facilmente, ou a máquina poderá ser danificada.
III. Precauções de segurança para todos os trabalhadores:
(Fornecido por: Operador, Gerente, Controle de Qualidade, Eletricidade e Energia)
Técnicos de manutenção

1. Sempre que a máquina precisar de manutenção ou reparo, tenha cuidado com os objetos sob seus pés durante o processo de subida. Além disso, por razões de segurança, é importante usar roupas e calçados de segurança adequados para evitar escorregões. Mantenha uma postura segura durante a operação para evitar quedas ou escorregões.
   A vibração das partes móveis da máquina durante a operação pode causar escorregões e quedas. Para evitar o caos na máquina ou ferimentos ao operador, é estritamente proibido subir na máquina durante a operação.
2. Quando o operador entrar na máquina para manutenção, inspeção, limpeza e solução de problemas, certifique-se de que a máquina esteja desligada durante o processo.
   Técnicos experientes ou trabalhadores com treinamento abrangente podem operar, manter ou reparar máquinas. Além disso, não opere ou repare máquinas sem entendê-las.
3. Ao operar, certifique-se de usar roupas de operação recomendadas e calçados antiderrapantes para evitar que objetos em queda atinjam seus pés. Não use roupas muito largas. Se o seu cabelo estiver muito comprido, prenda-o ou use o cinto de segurança para evitar que fique preso na máquina em situações perigosas.
   Durante a operação, ninguém pode entrar na máquina.
4. Sempre que operar com alta pressão de ar, certifique-se de que o molde e o molde inferior sejam recolocados em suas posições originais.
5. Durante a operação, todos os operadores devem usar máscaras para evitar a emissão de ar de alta pressão pelo nariz.
6. Os operadores da máquina devem portar protetores auriculares.

Precauções

Antes da operação, certifique-se de que o fornecimento de pressão de ar esteja interrompido e que o ponteiro do manômetro esteja em 0 kgf/cm².
Na situação (1), se o molde, o robô ou a haste de estiramento precisarem se mover, uma fonte de alimentação principal deve ser fornecida para execução forçada.
Após a conclusão da operação, a pressão de ar deve ser ajustada para a posição “desligada”. Certifique-se de colocar o molde, a parte inferior do molde e o robô de volta em suas posições originais.
Os seguintes avisos de alerta de segurança devem ser afixados na máquina:

Antes de operar a máquina, leia o manual de operação.
Durante a manutenção de gabinetes elétricos, painéis de operação, quadros de terminais, fornos de aquecimento, etc., a fonte de alimentação principal deve ser desligada.
Antes da operação, certifique-se de que o dispositivo de parada de emergência esteja funcionando corretamente.

4. Todos os equipamentos periféricos, parafusos, porcas e eixos da máquina de moldagem por sopro e estiramento estejam no sistema métrico.
   Ao instalar e reparar moldes, é necessário colocar travas de segurança para todas as partes móveis e confirmar se elas ainda estão presentes antes da operação. A manutenção requer dois ou mais técnicos.
5. É necessário verificar se o tanque de armazenamento de gás, a válvula de segurança, o manômetro, o regulador e outros equipamentos apresentam vazamentos ou condições anormais. Inspecione regularmente de acordo com o cronograma de inspeção.
6. Verifique regularmente se os parafusos do cilindro do molde fechado, do cilindro de moldagem por estiramento e sopro, etc., estão soltos.
   Ao reparar ou instalar a máquina de moldagem por estiramento e sopro, a energia deve ser desligada e o motor desligado. São necessários dois ou mais técnicos antes da operação.
7. Não toque no molde e nas peças rotativas para evitar ferimentos.
   Ao reparar, manter ou ajustar o forno de aquecimento, desligue primeiro a energia e use luvas isolantes.
8. Ao instalar moldes usando pontes rolantes ou empilhadeiras, certifique-se de usar calçados de segurança e cintos de proteção.
   Após a operação, a alimentação elétrica dos periféricos da máquina de estiramento e sopro deve ser cortada.
   Quando a máquina parar de funcionar, a pressão e a pressão do ar do circuito operacional devem ser ajustadas para 0 kgf/cm².
9. Não substitua ou desmonte protetores de segurança e portas de segurança a qualquer momento para evitar acidentes.
10. Protetores de segurança devem ser instalados durante a operação.
11. A tubulação de pressão de ar deve ser inspecionada regularmente. Em caso de quebra ou situação anormal, o veículo deve ser parado imediatamente para substituição das peças.
12. Os lubrificantes e o sebo utilizados nas superfícies deslizantes ou rotativas da máquina de moldagem por sopro e estiramento devem estar em conformidade com a aprovação da Food and Drug Administration (FDA) dos EUA.
13. O óleo lubrificante dos equipamentos periféricos da máquina deve ser substituído regularmente.
14. A estrutura, o molde e os equipamentos periféricos da máquina de moldagem por sopro e estiramento não devem ser substituídos; caso contrário, o fabricante não se responsabiliza pelos resultados alterados.
15. A fiação e as tubulações dos equipamentos periféricos da máquina de moldagem por sopro e estiramento devem ser verificadas regularmente. Se qualquer situação anormal for encontrada, pare a operação e entre em contato com o fabricante para reparo o mais rápido possível.
16. As peças de reposição da máquina de moldagem por sopro e estiramento devem ser etiquetadas com a marca original.
17. O circuito da máquina de moldagem por sopro e estiramento deve ser verificado regularmente quanto a vazamentos elétricos. Se houver vazamento, pare a máquina e desconecte todas as fontes de energia para verificar a causa do vazamento.

IV. Precauções para o sistema de pressão de ar:
Alta pressão refere-se ao ar comprimido sob densidade e pressão extremamente altas. A operação inadequada causa danos significativos. Operadores ou dispositivos periféricos estarão em condições perigosas. Portanto, lembre-se das seguintes precauções:
Ao substituir componentes do sistema de ar, certifique-se de desconectar a fonte de ar desta máquina e exaurir completamente o ar do sistema.

2. A válvula de segurança predefinida e a pressão do tanque de armazenamento de gás não devem ser alteradas arbitrariamente.
3. Mantenha o tanque de armazenamento de gás livre de qualquer ataque ou impacto externo.
   Ao substituir o molde, é necessário exaurir o ar do sistema pneumático para evitar perigos. (Abra o manômetro de descarga de pressão para reduzir a pressão.)
4. Fechamento prolongado do tanque de armazenamento de gás:
   (1) Alivie a pressão a uma taxa de 0 kgf/cm²
   (2) O interior do tanque de armazenamento de gás deve ser submetido a tratamento anticorrosivo.
5. Ao reutilizar o reservatório de ar e o sistema de pressão, preste atenção aos foles:
   (1) Primeiramente, verifique a condição de baixa pressão e não a eleve para alta pressão de uma só vez.
   (2) Antes de aplicar a alta pressão máxima, verifique o sistema de pressão de ar com antecedência.
6. Não remova o silenciador de escape do sistema de ar para evitar ruídos causados ​​pelas emissões de ar pressurizado.
   Ao realizar manutenção ou reparo, certifique-se de abrir a válvula de ventilação manualmente e travá-la até que o manômetro atinja zero kgf/cm².
7. Realize as seguintes inspeções regulares: Inspeções diárias:
   (1) Verifique o manômetro para garantir que o tanque de combustível seja usado dentro da faixa especificada.
   (2) Inspeção visual e auditiva para detectar vazamentos de ar no sistema de ar, incluindo tanques de combustível, mangueiras e tubos, juntas
   (conectores), válvulas e cilindros.
   (3) Verifique se há mangueiras achatadas e conexões soltas no sistema de ar.
   (4) Use uma válvula de drenagem para drenar a água do tanque.

Atenção: Se a pressão for superior ao valor ajustado, a válvula de segurança no tanque de sopro descarregará o excesso de pressão.

Inspeção semanal:
(1) Certifique-se de que todos os parafusos e porcas da válvula solenoide de ar e da válvula redutora de pressão estejam apertados.
(2) Verifique e limpe o silenciador de escape.
A cada seis meses:
(1) Verifique a precisão do manômetro do tanque de armazenamento de gás e calibre-o.
Inspeção anual:
(1) Verifique o próprio tanque de armazenamento de ar, válvulas, instrumentos, tubulações e juntas (conectores) quanto a vazamentos com água e sabão.
(2) Verifique o funcionamento da válvula de segurança acima da pressão especificada.
(3) Verifique se há corrosão na parede do tanque de combustível.
V. Manutenção e inspeção de segurança:
Atenção: Ao realizar a manutenção, certifique-se de seguir as normas, caso contrário, a máquina e os dispositivos periféricos serão facilmente danificados.
Ao realizar a manutenção ou reparo, certifique-se de desligar todas as fontes de energia e colocar um aviso de “Não Usar”. Use um medidor de energia elétrica para verificar se há alguma fonte de energia “ligada”. Antes de iniciar o trabalho, abra a válvula de drenagem manualmente, certifique-se de que o manômetro esteja com 0 kgf/cm² e trave a válvula de admissão. Caso a máquina necessite de manutenção, ela deve ser fixada em um painel de “manutenção”.
A pressão de ajuste da válvula de escape, dentro da pressão do ar, é ajustada pelo fabricante. Se o manômetro exceder a pressão máxima especificada por nossa empresa, a vida útil da máquina será reduzida.
Para proteger a segurança dos operadores, as partes móveis da máquina são projetadas com portas de segurança e tampas de proteção do forno de aquecimento. Não as remova casualmente. Durante a operação, a porta de segurança e a porta do gabinete de controle elétrico não devem ser abertas e devem ser verificadas diariamente.
Ao ajustar o sistema de pressão de ar ou o gabarito, tome cuidado para não ser arranhado pelo mandril.

5. Componentes pneumáticos utilizados na máquina, como tanques de armazenamento de ar, reguladores de pressão de ar, válvulas de segurança, cilindros, conexões de tubulação e tubulações de alta pressão. Ao substituí-los, reduza a alta tensão para 0 kgf/cm² e confirme se o gabarito foi removido. Após a operação ou manutenção regular, deve-se aplicar água com sabão nos componentes compostos para verificar se há vazamentos de ar. Verifique a válvula de segurança do sistema pneumático a cada seis meses.
   Quando a máquina de moldagem por sopro e estiramento ou o sistema elétrico precisarem de manutenção ou reparo, certifique-se de manter o interruptor de energia na posição “desligado”. Se houver um dispositivo com chave, trave-o para garantir a segurança.
6. Verifique sempre se há vazamentos de água, especialmente nos componentes elétricos, e não permita conexões de água. Moldes, fornos de aquecimento, etc., todos requerem água. Durante a manutenção ou reparo, é necessário verificar se os componentes de conexão estão vazando água. Ao desmontar ou substituir o molde, certifique-se de drenar completamente a água.
7. Reabasteça ou substitua a máquina de moldagem por sopro e estiramento para garantir que ela esteja em um estado estacionário.
8. Utilize ferramentas padrão para manutenção, reparo e inspeção, como parafusos e porcas, que devem ser fixados com segurança e torque apropriado.

10. As peças, consumíveis, relógios ou instrumentos da máquina de moldagem por sopro e estiramento devem ser inspecionados regularmente.
    Ao realizar manutenção ou reparos elétricos com a máquina ligada, é essencial utilizar materiais ou equipamentos isolantes (como roupas, calçados, luvas e capacetes de segurança) e ferramentas isolantes (como chaves de fenda e clipes) para proteção. Remova itens metálicos como anéis, pulseiras, colares, etc. e opere com segurança. Duas pessoas participam da manutenção e do reparo para garantir a segurança.
    Ao descansar, certifique-se de desligar o interruptor principal de alimentação.
11. Não toque em equipamentos elétricos com as mãos molhadas.
12. As tubulações de água e ar na fábrica devem atender às especificações da nossa máquina de moldagem por sopro e estiramento. Além disso, os padrões de pressão e os equipamentos devem estar em conformidade com as especificações prescritas. As tubulações de alta pressão e as juntas reguladoras devem estar em conformidade com as especificações de alta pressão, materiais e estruturas resistentes à pressão. 15. Os equipamentos elétricos e a fiação relacionada devem atender aos seguintes requisitos:
    (1) Antes da operação, placas de aterramento e conectores de aterramento apropriados devem ser conectados ao local ou estrutura designados.
    (2) Utilize fusíveis com a capacidade correta.
    (3) A capacidade dos componentes elétricos relevantes deve estar de acordo com as especificações para cabos isolados.
13. Ao conectar a fonte de alimentação após a manutenção e reparo, confirme se a conexão está em boas condições. Se ocorrerem problemas ou erros durante a manutenção e reparo, certifique-se de resolvê-los antes de conectar a fonte de alimentação.
    VI. Precauções de segurança para a equipe de gerenciamento:
14. Todo o pessoal de trabalho sob tensão deve receber treinamento sobre segurança.
15. Os administradores de manutenção da máquina devem possuir todo o conhecimento e treinamento relevantes.
    Para garantir a segurança, recomenda-se que pelo menos duas pessoas participem da operação e manutenção.
16. De acordo com nossos requisitos de segurança, use em conjunto com outros acessórios. Não substitua moldes ou dispositivos periféricos a qualquer momento.
    Para garantir uma operação segura e eficiente, a máquina deve ser inspecionada pelo menos uma vez a cada cinco anos após a depuração.
    Para garantir a segurança operacional, dispositivos de segurança ou isoladores de válvulas de segurança não devem ser removidos ou substituídos durante qualquer operação normal.
    VII. Leis e regulamentos:
    A operação desta máquina está sujeita a leis e regulamentos, como tratamento de gases de alta pressão, leis de proteção contra incêndio e regulamentos de segurança e saúde do trabalhador. É necessário ler atentamente essas leis e regulamentos e buscar orientação de organizações relacionadas ao manuseio seguro de gases de alta pressão e outras substâncias perigosas, bem como de associações de prevenção de acidentes industriais competentes.