TAIZHOU FUPUSI MACHINERY CO., LTD.

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John Tao as the owner of Taizhou Fupusi Machinery Co., Ltd., who has more than 15 years of experience in the plastic bottle industry field, is focused on improving the quality of the machines and the after-sales system

V. Manutenção sazonal – 1500 horas:

1. Pressão de trabalho:
   Verifique as tubulações e os compressores do sistema operacional. Verifique se o manômetro está com defeito.
2. Pressão de sopro:
   Verifique as tubulações e os compressores do sistema de alta pressão. Verifique os filtros internos do sistema.
3. Resfriador:
   Teste a temperatura da água de resfriamento.
   Verifique a tubulação de água de resfriamento.
   Atualize a água de circulação da unidade de resfriamento e adicione os abrandadores, agentes antipoeira, agentes anticongelantes, etc. adequados para garantir um fluxo suave na tubulação e uma qualidade estável.
4. Torre de água de resfriamento:
   Teste a temperatura da água de resfriamento.
   Atualize a água de circulação no resfriador e adicione os abrandadores, agentes antipoeira, agentes anticongelantes, etc. adequados para garantir um fluxo suave na tubulação e uma qualidade estável.
5. Limpeza:
   Use ar seco filtrado para remover a poeira da máquina de manuseio de materiais e da correia transportadora e limpe com um pano seco.
6. Verifique os parafusos de suporte da máquina e meça sua planicidade.
7. Mecânico:
   Verifique os parafusos dos braços robóticos de alimentação e descarga para garantir que estejam firmemente fixados.
8. Mancais de acompanhamento:
   O mancal de acionamento do molde inferior CF12-1 deve ser inspecionado e mantido regularmente. Se houver desgaste, ele deve ser substituído em tempo hábil.

VI. Manutenção anual – 6000 horas:

1. Quadro elétrico:
   Verifique todos os fusíveis.
   Certifique-se de que todas as conexões dos parafusos estejam apertadas.
2. Luz infravermelha:
   A vida útil de uma lâmpada infravermelha de 380 volts é de 5000 horas.
   A baixa potência de saída a longo prazo aumenta a vida útil das lâmpadas infravermelhas.
3. Silenciador de alta pressão:
   Retire o silenciador de alta pressão, sopre a poeira com ar seco filtrado e, em seguida, limpe-o com um pano seco.
4. Aperto dos parafusos:
   Verifique todos os parafusos para garantir que estejam firmemente presos.
5. Sistema de pressão de ar:
   Teste a vedação dos cilindros pneumáticos, válvulas de controle, manômetros, tubulações e conexões. Use água com sabão para testar se há vazamentos de ar.
   Verifique o desempenho da válvula de segurança e ajuste a pressão acima, predefinindo a pressão para garantir seu funcionamento normal.
   VII. Atualização sobre luzes infravermelhas:
   Vida útil:
   As especificações da lâmpada são 220V-235V, 1000W e 1000W em condições de saída de 235V, com vida útil de 5000 horas.
6. Atualização
   Atenção: Ao substituir a lâmpada, como a lâmpada e o forno de aquecimento ficam muito quentes, a equipe de manutenção deve usar roupas de proteção resistentes ao calor e luvas para uma substituição segura.
   (1) Desligue a alimentação principal do quadro elétrico.
   (2) Abra a porta de segurança e afrouxe os parafusos da tampa protetora da caixa de junção.
   (3) Remova as bobinas de ambas as extremidades da lâmpada.
   (4) Remova os pinos móveis de ambos os lados do aquecedor e abaixe-o gradualmente.
   (5) Remova cuidadosamente a lâmpada danificada e substitua-a por uma nova.
   (6) Gire o aquecedor para cima para posicioná-lo e insira o pino móvel para fixá-lo.
   (7) Conecte o cabo da lâmpada ao quadro de distribuição e aperte os parafusos da tampa protetora.
   (8) Feche a porta de segurança e ligue a energia.
   (9) Ligue o controlador de temperatura e verifique se a luz está funcionando corretamente.
   (10) Reinicie e ligue.
   Questões que requerem atenção:
   Ao substituir luminárias, mantenha a superfície das luminárias limpa. Se houver sujeira, limpe-a com algodão embebido em álcool.
   Antes de substituir, verifique quantas lâmpadas estão quebradas no quadro elétrico.

V. Manter e inspecionar a segurança:
Atenção: Ao realizar a manutenção, certifique-se de seguir as normas, caso contrário, a máquina e os dispositivos periféricos poderão ser facilmente danificados.
Ao realizar a manutenção ou reparo, certifique-se de desligar todas as fontes de energia e pendurar um aviso de “Não Usar”. Use um medidor de energia elétrica para verificar se há alguma fonte de energia “ligada”. Antes de iniciar o trabalho, abra a válvula de drenagem manualmente, certifique-se de que o manômetro esteja com 0 kgf/cm² e trave a válvula de admissão. Se a máquina precisar de manutenção, ela deve ser pendurada em um painel de “manutenção”.
A pressão de ajuste da válvula de escape, dentro da pressão do ar, é ajustada pelo fabricante. Se o manômetro exceder a pressão máxima especificada por nossa empresa, a vida útil desta máquina será reduzida.
Para proteger a segurança dos operadores, as partes móveis da máquina são projetadas com portas de segurança e tampas de proteção do forno de aquecimento. Não as retire casualmente. Durante a operação, a porta de segurança e a porta do gabinete de controle elétrico não devem ser abertas e devem ser verificadas diariamente.
Ao ajustar o sistema de pressão de ar ou o gabarito, tome cuidado para não ser arranhado pelo mandril.

5. Componentes pneumáticos utilizados na máquina, como tanques de armazenamento de ar, reguladores de pressão de ar, válvulas de segurança, cilindros, conexões de tubulação e tubulações de alta pressão. Ao substituí-los, reduza a alta tensão para 0 kgf/cm² e confirme se o gabarito foi removido. Após a operação ou manutenção regular, aplique água com sabão nos componentes compostos para verificar se há vazamentos de ar. Verifique a válvula de segurança do sistema pneumático a cada seis meses.
   Quando a máquina de moldagem por sopro e estiramento ou o sistema elétrico precisarem de manutenção ou reparo, certifique-se de manter o interruptor de energia na posição “desligado”. Se houver um dispositivo com chave, trave-o para garantir a segurança.
6. Verifique sempre se há vazamentos de água, especialmente nos componentes elétricos, e não permita conexões de água. Moldes, fornos de aquecimento, etc., todos requerem água. Durante a manutenção ou reparo, é necessário verificar se os componentes de conexão estão vazando água. Ao desmontar ou substituir o molde, certifique-se de drenar completamente a água.
7. Reabasteça ou substitua a máquina de moldagem por sopro e estiramento para garantir que ela esteja parada.
8. Utilize ferramentas padrão para manutenção, reparo e inspeção, como parafusos e porcas, que devem ser firmemente apertados com o torque adequado.
9. As peças, consumíveis, relógios ou instrumentos da máquina de moldagem por sopro e estiramento devem ser inspecionados regularmente.
   Ao realizar manutenção ou reparos elétricos com a máquina ligada, é essencial utilizar materiais ou equipamentos isolantes (como roupas, calçados, luvas e capacetes de segurança) e ferramentas isolantes (como chaves de fenda e clipes) para proteção. Remova itens metálicos como anéis, pulseiras, colares, etc. e opere com segurança. Duas pessoas participam da manutenção e reparo para garantir a segurança.
   Ao descansar, certifique-se de desligar o interruptor principal de alimentação.
10. Não toque em equipamentos elétricos com as mãos molhadas.
11. As tubulações de água e ar na fábrica devem atender às especificações da nossa máquina de moldagem por sopro e estiramento. Além disso, os padrões de pressão e os equipamentos devem estar em conformidade com as especificações prescritas. As tubulações de alta pressão e as juntas do regulador devem estar em conformidade com as especificações de alta pressão, materiais e estruturas resistentes à pressão.
12. Os equipamentos elétricos e a fiação relacionada devem atender aos seguintes requisitos:
    (1) Antes da operação, placas de aterramento e conectores de aterramento apropriados devem ser conectados ao local ou corpo designado.
    (2) Utilizar fusíveis com a capacidade correta.
    (3) A capacidade dos componentes elétricos relevantes deve estar em conformidade com as especificações para cabos isolados.

VI. Precauções de segurança para a equipe de gestão:

1. Todo o pessoal de trabalho deve receber treinamento sobre segurança.
2. Os administradores de manutenção da máquina devem possuir todo o conhecimento e treinamento relevantes.
   Para garantir a segurança, recomenda-se que pelo menos duas pessoas participem da operação e manutenção.
3. De acordo com nossos requisitos de segurança, use em conjunto com outros acessórios. Não substitua moldes ou dispositivos periféricos a qualquer momento.
   Para garantir uma operação segura e eficiente, a máquina deve ser inspecionada pelo menos uma vez a cada cinco anos após a depuração.
   Para garantir a segurança operacional, os dispositivos de segurança ou isoladores de válvulas de segurança não devem ser removidos ou substituídos durante qualquer operação normal.
   VII. Leis e regulamentos:
   A operação desta máquina está sujeita a leis e regulamentos, como tratamento de gás de alta pressão, leis de proteção contra incêndio e regulamentos de segurança e saúde do trabalhador. É necessário ler atentamente essas leis e regulamentos e buscar orientação de organizações relacionadas ao manuseio seguro de gases de alta pressão e outras substâncias perigosas, bem como de associações de prevenção de acidentes industriais competentes.

VIII. Problemas com materiais e fumaça:
O aquecimento de polímeros e seus aditivos até a faixa de temperatura de processamento recomendada pode produzir vapores tóxicos. A avaliação da fumaça gerada por uma determinada mistura de polímero/aditivo requer informações de todos os fornecedores de materiais relevantes.
O fornecimento de equipamentos de proteção individual e a ventilação local e geral necessária para minimizar as concentrações nocivas de fumaça devem ser avaliados.
Na máquina, há um exaustor acima do forno de aquecimento que pode ser conectado a um duto de ventilação de 6 polegadas para expelir o ar quente e a fumaça nociva.

IX. Extintor de incêndio:
Equipamentos mecânicos devem ser instalados próximos aos equipamentos de combate a incêndio para evitar incêndios.
Os equipamentos de combate a incêndio devem utilizar pó pressurizado de dióxido de carbono.
X. Desmontagem da máquina:
Ao desmontar a máquina ou suas peças, certifique-se de verificar os sistemas de ar de alta e baixa pressão. Certifique-se de que o ar pressurizado tenha sido liberado e que o manômetro indique zero kgf/cm².
II. Precauções para a operação:
I. Precauções antes da operação da máquina:

1. Acoplamento dos cabos de alimentação trifásicos:
2. Certifique-se da direção do motor nas três situações a seguir:
   (1) Durante a operação de teste
   (2) Após a manutenção elétrica
   (3) Após a movimentação da máquina
   Após a operação, certifique-se de confirmar a direção do motor e ligue a máquina na posição “ligada” para observar se o sentido de rotação do motor está correto.
   Se o sentido de rotação do motor for diferente, substitua os dois cabos e teste novamente.
3. Inspeção do dispositivo de segurança:
   ·Antes da operação, verifique o dispositivo de segurança.
   Por exemplo: portas de segurança, fusíveis, etc., para evitar acidentes, verifique o dispositivo de parada de emergência.
4. Verifique o lubrificante:
   ·Verifique o nível de óleo no filtro de pressão de trabalho. ·Certifique-se de que o lubrificante de cada deslizador seja suficiente.
5. Inspeção do molde:
   ·No ambiente de operação, o molde deve estar limpo e não deve ser colocado sobre outros itens.
6. Verificação da pressão do ar:
   ·A pressão máxima de trabalho é de 8 kgf/cm²
   A pressão máxima de sopro é de 35 kgf/cm²
7. Parada da máquina:
   Após a operação, interrompa temporariamente o trabalho ou desligue a alimentação elétrica. Para garantir a segurança e a vida útil das peças, é necessário desligar a alimentação elétrica principal.

II. Precauções antes e durante a operação:
Antes de operar a máquina de moldagem por sopro e estiramento, leia atentamente este manual.
Após ler os avisos de segurança e o conteúdo dos alarmes, opere esta máquina de moldagem por sopro e estiramento.

3. Todos os parafusos, porcas e eixos da máquina de moldagem por sopro e estiramento são métricos.
4. Após abrir a proteção de segurança e a porta, confirme se o motor foi desligado.
5. Certifique-se de que a função de parada de emergência esteja funcionando corretamente.
   Ao realizar a manutenção ou reparo de painéis elétricos, painéis de operação, painéis de terminais e luzes infravermelhas, certifique-se de desligar a alimentação elétrica.
   Ao realizar a manutenção, fixação e instalação de moldes da máquina, as peças móveis devem ser colocadas em blocos fixos. Ao entrar na máquina, certifique-se de que não haja movimento. É necessário trabalhar com dois ou mais técnicos.
   Ao trabalhar no interior ou na parte superior da máquina, certifique-se de que o motor esteja desligado e a energia elétrica esteja desligada. Por favor, mantenha dois ou mais técnicos trabalhando.
6. Verifique regularmente se os parafusos de fixação e outros parafusos do cilindro do molde estão soltos.
7. Ao instalar o molde, desligue a alimentação principal, abaixe o cilindro e interrompa o fornecimento de ar de alta pressão.
8. Os interruptores de limite utilizados em portas de segurança e gabinetes de controle elétrico não devem sofrer curto-circuito, resultando em falha operacional; caso contrário, podem ocorrer perigos.
   III. Verifique:
   Confirme o seguinte durante a instalação.
9. Parte elétrica:
   (1) O fio terra está bem conectado?
   (2) O sentido de rotação do motor está correto?
   (3) Há algum fenômeno de vazamento?
   (4) A função de parada de emergência está funcionando corretamente?
   (5) O motor e todas as ações param quando a porta de segurança é aberta?
   (6) O terminal está solto?
   (7) O interruptor elétrico está solto?
   (8) A luz infravermelha está solta ou danificada?
   (9) A bobina da válvula solenoide está solta?
   (10) O fusível está queimado?
   (11) A alimentação elétrica principal é cortada durante a manutenção?
   (12) A tensão diminuiu?
10. Seção de ar de alta pressão:
    (1) Os amortecedores dos vários cilindros estão ajustados corretamente?
    (2) Verifique se o circuito de pressão de ar, a desumidificação e a remoção de óleo do soprador de estiramento estão corretos.
    (3) Verifique se a capacidade de óleo lubrificante do circuito de pressão é insuficiente.
    (4) A tubulação está rompida ou solta?
    (5) As bobinas e os parafusos de fixação da válvula de controle eletromagnético estão frouxos?
    (6) A pressão do ar é mantida em 0 kgf/cm² durante a manutenção ou reparo? O bloco de segurança é colocado entre os gabaritos durante a operação?
    (7) Há vazamento de ar?
11. Peças da máquina:
    (1) Os parafusos e porcas de cada componente estão frouxos?
    (2) O fornecimento de óleo lubrificante e graxa é suficiente?
    (3) As posições para parada e partida do circuito estão corretas?
    (4) A altura do suporte pré-fabricado é a mesma do molde? O anel elástico em forma de C está solto?
    (5) A haste telescópica está solta?
    (6) A velocidade do molde está correta?
    (7) A instalação foi interpretada corretamente?
    (8) A água de resfriamento está fluindo suavemente e a rampa de circulação de água dentro do forno de aquecimento está deformada?
    (9) Há gotas de água nos moldes e máquinas?
    (10) Há contaminação por óleo no local de descarga?
    (11) A haste de extensão e a pressão do ar estão contaminadas com óleo?
    (12) Os parafusos do forno de aquecimento estão firmemente fixados?

III. Instalação

1. Instalação da máquina:
   Questões que requerem atenção:
   Para garantir o funcionamento normal desta máquina, os acessórios e conexões são as tarefas mais importantes. Realize testes separados em transportadores, máquinas de desmoldagem, compressores de ar e torres de resfriamento.
   Esta máquina foi projetada com dispositivos de parada de emergência, portas de segurança, etc. Em caso de emergência, todos os circuitos de ar podem ser fechados. Além disso, o desempenho de cada cilindro deve ser ajustado para evitar acidentes. As demais precauções neste manual devem ser lidas atentamente e totalmente compreendidas para garantir a segurança do operador em um ambiente de trabalho seguro.
   Para garantir a qualidade do produto e a vida útil da máquina, instale a máquina em um espaço com boa ventilação e ajuste a temperatura entre 20 ℃ e 25 ℃ e a umidade entre 20% e 40%.

(1) Máquina de moldagem por sopro e estiramento CH: Água fria
(2) Compressor (alta pressão) CL: Torre de resfriamento
(3) Compressor (para baixa pressão) ar de alta pressão
(4) O resfriador comprime o ar
(5) Torre de resfriamento

1 Movimentação e instalação da máquina: A caixa de elevação realiza a movimentação da máquina. Esta é uma tarefa importante, portanto, dedique-lhe total atenção. (1) A máquina pesa aproximadamente 6500 kg e a caixa de elevação pesa 10 toneladas. O método de içamento da máquina é mostrado na figura a seguir.
(1) A máquina pesa aproximadamente 6500 kg e a caixa de elevação pesa 10 toneladas. O método de içamento da máquina é mostrado na figura a seguir.

(2) Durante o transporte, preste atenção à posição do centro de gravidade para evitar danos à máquina.
(3) Para manter a instalação ideal da máquina, a base fornecida para a instalação deve ser firme.
(4) Antes da instalação, considere o espaço ao redor da máquina. Portanto, não haverá danos aos trabalhadores nem inconvenientes para suas operações em espaços estreitos.
(5) Mantenha o ambiente limpo durante a instalação. Não instale a máquina em locais com circuitos elétricos diretamente expostos ou instáveis; caso contrário, a máquina ficará instável e seus componentes elétricos precisarão ser substituídos.
(6) Preste atenção à segurança durante a instalação.
(7) Verifique se os parafusos estão soltos.
(8) Após a instalação da máquina, limpe-a do óleo antiferrugem e da sujeira presente.
(9) Após a instalação da máquina, calibre-a com um nível de ar.
(10) A máquina deve ser conectada ao aterramento.
(11) Durante a instalação do molde, preste muita atenção à operação de abertura/fechamento e às condições do ambiente ao redor.

2. Instalação da água de resfriamento:

(1) A água de resfriamento circula pelo canal de água do forno de aquecimento, com temperatura predefinida de 30 ℃ e faixa de pressão de trabalho de 2 a 4 kgf/cm².
(2) Agentes anticorrosivos e amaciantes devem ser adicionados à água de resfriamento para evitar danos à tubulação, o que pode levar a danos à máquina e ferimentos aos trabalhadores.
(3) A entrada ou saída da tubulação deve ter tamanho adequado para evitar baixa pressão. O diâmetro interno da tubulação deve ser maior que 16 mm.

3. Instalação da água de resfriamento:

1 A água de resfriamento é utilizada para resfriar o molde, com uma temperatura predefinida de 10 °C a 12 °C e uma faixa de pressão de trabalho de 2 a 4 kgf/cm².
2 Anticongelantes, conservantes, amaciantes, etc. Devem ser adicionados à água congelada para evitar danos à tubulação.
3 O diâmetro da tubulação de importação ou exportação deve ser maior que 16 mm para reduzir as perdas na tubulação.
4 Para manter a temperatura da água estável, todas as tubulações devem passar por tratamento de isolamento térmico para evitar condensação.

Observação: A válvula de admissão para limpeza do circuito de água do molde é usada apenas para limpeza do circuito de água ou substituição do molde e para esvaziamento do circuito de água.
Além disso, não abra a válvula de admissão para evitar que a água congelada entre novamente no sistema do compressor de ar, causando ferrugem nos tubos do sistema do compressor de ar, impurezas, operação anormal do cilindro e da válvula solenoide e danos.

6. Instalação da fonte de alimentação:

(1) A fonte de alimentação é CA 415 V, 50 Hz, trifásica.
(2) O cabo adota: um único cabo com área superior a 30 mm² e três cabos com área superior a 38 mm². (3) Esta máquina deve ser aterrada, conectada a pregos de cobre com um cabo de 16 mm² e enterrada a cerca de 1 metro de profundidade. A resistência da conexão de aterramento é inferior a 100 ohms.
(4) A variação de tensão é permitida dentro de ± 5%, e um regulador de tensão é adicionado para garantir a operação suave e a qualidade estável da máquina.
(5) Durante a operação da máquina, observe se a temperatura do cabo aumenta anormalmente.
(6) Após a instalação do cabo de alimentação, observe se a direção de operação do motor é consistente com a direção indicada pela seta.

7. Lubrificantes:

(1) A Food and Drug Administration (FDA) dos EUA deve fornecer certificação de qualificação para lubrificantes usados ​​em máquinas alimentícias.
(2) A parte deslizante do bico de lubrificação da máquina deve ser lubrificada na direção da seta.
IV. Operação e ajuste:
Após a configuração, os testes de funcionamento devem ser realizados em conjunto por uma pessoa e outra.
1 Inspeção pré-inicialização:

1. Sensores fotoelétricos na esteira de alimentação:
   Existem dois conjuntos de sensores fotoelétricos no meio e no final da esteira fotoelétrica. O interruptor fotoelétrico superior é usado para controlar o tempo de alimentação na esteira. Quando o sensor fotoelétrico mede a pré-alimentação, após um certo tempo de atraso, a alimentação será iniciada. O sensor fotoelétrico inferior é usado para medir o tempo de alimentação da tarugo na esteira de alimentação. Quando o sensor fotoelétrico não responde à pré-forma, a esteira para e o braço robótico para de agarrar a pré-forma, enquanto o fuso continua a operar.
   Precisamos confirmar se esses dois conjuntos de sensores fotoelétricos podem responder. Preencha a esteira de alimentação com a pré-forma e observe se a luz do sensor fotoelétrico está acesa. Se a luz estiver acesa, indica uma situação normal. No entanto, se a luz ainda apagar, significa que não houve reação. Afrouxe os parafusos de fixação do sensor e mova a posição e o ângulo do sensor até que ele possa responder. Caso contrário, a máquina não funcionará corretamente.