Moulage par injection de préformes
L’étape clé de la fabrication des contenants en PET consiste ensuite à mouler par injection thermoplastique des paraisons. Ces précurseurs tubulaires, géométriquement similaires à des tubes à essai de laboratoire avec des cols intégrés, constituent le substrat essentiel à la formation finale du contenant.
Processus de conditionnement thermique
La transformation débute par une régulation thermique précise des granulés de résine PET dans l’appareil d’alimentation :
Profilage thermique :
La matière première granulaire est chauffée par paliers (260-280 °C) à travers plusieurs zones du fourreau, ce qui lui confère des propriétés viscoélastiques optimales tout en prévenant la dégradation thermique. La transition contrôlée par enthalpie assure l’annihilation complète de la structure cristalline.
Suivi rhéologique :
L’indice de fluidité à chaud (MFI) est suivi en continu par rhéométrie capillaire, avec des plages de viscosité cibles de 200 à 400 Pa·s (à des taux de cisaillement de 1 000 s⁻¹). Des écarts supérieurs à ± 5 % déclenchent des ajustements automatiques du procédé afin de maintenir la cohérence morphologique.
Architecture du système de moulage
L’appareil de moulage par injection comprend trois sous-systèmes fonctionnellement intégrés :
Module d’injection :
Mécanisme à vis sans fin avec rapport L/D ≥ 20:1
Contrôle de la pression dynamique (pression d’injection de 80 à 120 MPa)
Précision du coussin de fusion (± 0,3 mm)
Système d’outillage :
Moules en acier à outils P20 avec canaux de refroidissement conformes
Capteurs de pression d’empreinte (plage de surveillance de 50 à 100 MPa)
Surfaces microtexturées (Ra 0,05 à 0,2 µm) pour un démoulage contrôlé
Contrôle de la solidification :
Vitesses de refroidissement différentielles (5 à 15 °C/s) grâce à un flux de liquide de refroidissement pulsé
Surveillance de la cristallisation dans le moule par capteurs diélectriques
Taizhou Fupusi Machinery China Johntao@Fupusi.com +86 186 6862 7050
Opérations post-moulage
La séquence de démoulage comprend :
Éjection automatisée :
Éjecteurs servocommandés avec positionnement < 0,01 mm Répétabilité
Manipulation robotisée guidée par vision (temps de cycle < 3 s)
Protocole d’assurance qualité :
Vérification dimensionnelle (MMT avec tolérance de ± 5 µm)
Inspection optique des marques d’écoulement/retassures
Mesure de la viscosité intrinsèque (plage de 0,72 à 0,84 dl/g)
Cette séquence de fabrication rigoureusement contrôlée garantit que les paraisons possèdent l’orientation moléculaire et l’intégrité structurelle requises pour les opérations ultérieures d’étirage-soufflage, où des rapports d’étirage axial de 2,5 à 3,0:1 seront atteints.
发表回复